塑料維卡軟化點測定儀的精度受哪些因素影響？

塑料維卡軟化點測定儀的精度直接決定測試結果的可靠性，其影響因素可分為儀器自身硬件參數、試驗操作與環境條件、試樣制備與裝夾三大類，具體如下：

儀器硬件核心參數

溫度控制系統精度這是影響測試精度的關鍵因素。加熱單元的控溫精度（如 ±0.5℃）、升溫速率的穩定性（標準要求 5℃/6min 或 12℃/6min，偏差需≤±0.5℃/6min 或 ±1.0℃/6min）、溫度傳感器的靈敏度與校準狀態，都會直接影響試樣所處環境的溫度準確性。若傳感器老化或未定期校準，會導致溫度采集偏差。

變形測量組件性能維卡軟化點的判定依據是壓針刺入試樣1mm 深度時的溫度，因此變形測量部件（如光柵千分表、位移傳感器）的分辨率（需≥0.001mm）、線性度和響應速度至關重要。傳感器的安裝同軸度偏差，會造成位移測量的非線性誤差。

載荷系統穩定性試驗需施加標準載荷（GA=10N±0.2N、GB=50N±1N），載荷的精準度、加載過程的平穩性（無沖擊、無波動）直接影響壓針的刺入速率。載荷機構的機械磨損、砝碼精度不足，會導致實際載荷偏離標準值，進而影響刺入深度的判定。

加熱介質與攪拌效果儀器的加熱介質通常為硅油或礦物油，介質的導熱均勻性、攪拌裝置的轉速穩定性，決定了試樣周圍溫度場的一致性。若攪拌不充分，會出現局部溫度梯度，導致同一批次試樣測試結果離散性大。

試驗操作與環境條件

儀器校準周期溫度傳感器、位移傳感器、載荷砝碼需定期（一般每半年至 1 年）依據國家標準校準，未校準或超期使用會累積系統誤差。

升溫速率控制試驗過程中需嚴格遵循標準升溫速率，人為設定錯誤或儀器速率控制失效，會導致試樣軟化過程偏離實際規律。例如升溫過快，試樣表面與內部溫度差過大，測得的軟化點會偏高。

環境溫濕度與振動實驗室環境溫度波動過大（建議控制在 23℃±2℃）、濕度超標，會影響儀器控溫系統的穩定性；外界振動會干擾位移傳感器的信號采集，產生雜散誤差。

試樣制備與裝夾

試樣規格符合性試樣的厚度（一般為 3-6.5mm）、平整度、表面粗糙度需符合標準要求。試樣過薄或存在翹曲、氣泡、雜質，會導致壓針刺入過程受力不均，深度判定出現偏差。

試樣裝夾同軸度試樣安裝時需保證壓針軸線與試樣表面垂直，若裝夾歪斜，壓針會產生側向力，不僅影響刺入深度測量，還會導致試樣局部應力集中，造成軟化點測試值偏低。

試樣預處理狀態試驗前試樣需在標準環境下進行狀態調節（一般不少于 16h），消除內應力。未經預處理的試樣，內部應力會影響其受熱軟化的規律，導致測試結果重復性差。